2 laeva õllepruulikoda
Mõiste "kahe{0}}etapiline mulgimisseade" viitab tavaliselt aKahe-anuma pruulikoja süsteemprofessionaalses õllevalmistamises. See tähendab nelja põhiprotsessi, milleks on mulgistamine, keetmine, keetmine ja mullivanniga töötlemine, lõpetamist, kasutades ainult kahte -funktsionaalset anumat.
Sellise kahe{0}}anuma süsteemi jaoks on mitu levinumat konfiguratsioonimeetodit, peamiselt järgmised:
Pudrutamine + keetmine / peksmine + mullitamine
(Üks anum tegeleb meskimise ja keetmisega; teine laterdamise ja mullivanniga.)
Lauterdamine + muljumine / keetmine + mullitamine
(Üks anum tegeleb keetmise ja mässamisega; teine keetmise ja mullivanniga.)
Pudrutamine + keetmine / peksmine + mullitamine
(See on veel üks esimesega sarnane variant, mis rõhutab anumate mitmeotstarbelist{0}}kasutust.
Kahe anuma õllepruulikoja põhistruktuur
Põhistruktuur:
Jope ja küttesüsteem:Omadused atäieliku-kattega jopetõhusagaspiraalküttesüsteem, mis võimaldab täpset astmelist temperatuuri reguleerimist (±0,5 kraadi täpsusega).
Segaja:Varustatud aMuutuva sagedusega ajamiga (VFD) segaja. See tagab ühtlase pudru segamise ja tõhusa soojusülekandevältides samal ajal viljapeenra häireidlauterimise ajal.
Filtreerimissüsteem:Põhja on varustatudfreesitud valeplaadid/ekraanidstabiilse filtrikihi moodustamiseks, mis võimaldabkiire ja suure{0}}ekstraheerimisega virde äravool.
Pihustamissüsteem:Sisaldab a360 kraadi pöörlev pihustuspallkuuma vee ühtlaseks jaotamiseks pihustamise ajal,maksimeerida suhkru ekstraheerimist.
2. Mitmeotstarbeline veekeetja-
Funktsioonide integreerimine:Saab virde{0}järgse filtreerimise, et teha järjestikku keetmist ja mullivannimist.
Põhistruktuur:
Suure võimsusega{0}}küttesüsteem:Kasutab asuure võimsusega-aurusärk või sisemised elektrilised kütteelemendidtagamaks, et virre saavutab ja hoiab kindlaksmääratud aja jooksul tugeva veereva keemiseni, soodustades valkude koagulatsiooni ja DMS-i lendumist.
Humala lisamise port:Omadused asuletav, keeratav{0}}kork-hop porttäpsete humalalisandite jaoks keetmise erinevatel etappidel.
Whirlpooli disain:Veekeetja põhi on kujundatud akoonus või lame põhi koos tsentraalse äravooluga. Pärast keetmist pumbatakse virretangentsiaalseltveekeetjasse, et tekitada võimas keeris. See sunnib kuuma purunemismaterjali (humalajäätmed, kalgendunud valk) moodustama keskele kompaktse koonuse, mis võimaldabväga tõhus esmane virde selgitamine.
Kahe anuma õllepruulikoja tehniline parameeter
Järgmine tabel sisaldab üksikasjalikku tehnilist võrdlust standardsete kahe -anuma pruulimaja süsteemide kohta klassikalises konfiguratsioonis "Mash/Lauter Tun + Boil/Whirlpool Kettle". Spetsifikatsioonid põhinevad tüüpilistel500-liitrine (0,5 HL)ja1000-liitrine (1 HL)partii mahud, tuues välja peamised mastaabierinevused keskmise ja väikese{0}}mahuga käsitööõlletehaste jaoks.
| Kategooria | Parameeter | 500L pruulimissüsteem | 1000L pruulimissüsteem |
|---|---|---|---|
| Süsteemi ülevaade | Standardne partii väljund | 500 l kuuma virret | 1000 l kuuma virret |
| Esmane rakendus | Käsitööõllebaarid, alustavad õlletehased, pilootsüsteemid | Väikesed kaubanduslikud õlletehased, käsitööndustegevuse laiendamine | |
| Juhtimistuum | PLC puutetundliku HMI-ga; Täis-automaatsed/käsitsirežiimid | ||
| Toote kontaktmaterjal | AISI 316L roostevaba teras, sanitaarpoleerimine | ||
| Mash/Lauter Tun | Kogumaht | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| Küttemeetod | Osaline või täielik jope, sageli koos abipooliga | Täielik jope, tavaliselt koostsoneeritud temperatuuri reguleerimine | |
| Küte keskmine/võimsus | Elektriline:60 - 80 kW Aur: 0,3–0,6 MPa (valikuline) |
Elektriline:120 - 150 kW Aur: 0,6 MPa (tavaline) |
|
| Temp. Juhtimistäpsus | ± 0,5 kraadi | ± 0,5 kraadi | |
| Agitaator | üleval-paigaldatud,Muutuva sagedusega ajam (VFD) | Küljele- või ülemisele-paigaldatud,VFDsuurema pöördemomendiga | |
| Vale põhi/ekraan | Freesitud valeplaadid, pilu laius0,7-1,0 mm | ||
| Veekeetja / mullivann | Kogumaht | 700 - 800 L(arvestades keema-) | 1200 - 1400 L(arvestades keema-) |
| Küttemeetod | Aurujopevõisisemised elektrilised elemendid | Aurujope(standardne) või suure{0}}võimsusega elektriline | |
| Kütte võimsus/tarbimine | Elektriline:72 - 96 kW Aur: ~150 kg/h |
Elektriline:150 - 180 kW Aur: ~250-300 kg/h |
|
| Keedu-vähenemismäär | 8-10% tunnis | 8-12% tunnis | |
| Whirlpooli disain | Lame või madal koonusepõhi, tangentsiaalne sisselaskeava | Madal koonusepõhi, tangentsiaalne sisselaskeava (stabiilsem keeris) | |
| Humalaports | 1-2 sanitaar-Tri-Clamp-porti | 2 sanitaar-tri-klambriporti | |
| Pumbad ja torustikud | Virde ülekandepump | Sanitaar-tsentrifugaalpump, võimsus~5,000 L/h | Sanitaar-tsentrifugaalpump, võimsus~10,000 L/h |
| CIP pump | Spetsiaalne tsentrifugaalpump | ||
| Torud ja ventiilid | AISI 316L SS torud, sanitaar-tri{1}}klambriliitmikud, pneumaatilised membraanklapid | ||
| Kommunaalteenused (hinnanguline) | Kogu elektrikoormus | 40 - 60 kW(kõrgem tipp, kui kõik{0}}elektrilised) | 70 - 100 kW(kõrgem tipp, kui kõik{0}}elektrilised) |
| Vesi partii kohta | 1,200 - 1,800 L(pruulimine, jahutamine, puhastamine) | 2,000 - 3,000 L(pruulimine, jahutamine, puhastamine) | |
| Suruõhk | 0,6-0,8 MPa, väike tarbimine | 0,6-0,8 MPa, mõõdukas tarbimine | |
| Füüsilised mõõtmed | Jalajälg (P x L) | u.3.5m x 2.5m(v.a perifeeria) | u.4.5m x 3.5m(v.a perifeeria) |
| Paigalduskõrgus | u.3.2 - 3.5m | u.4.0 - 4.5m |
Täiustatud tootmisseadmed
Professionaalsete seadmete oluline roll õllepruulikojas
Lahtikerimis- ja lõikeliin
Pudrukanni silindriline korpus on valmistatud toidu-klassi roostevabast terasest plaatide, näiteks teie mainitud kvaliteetse- 316L roostevaba terase rull--vormimise ja keevitamise teel. Need terasplaadid töödeldakse tavaliselt tehases eelnevalt{5}rullideks, et neid oleks lihtne transportida ja ladustada. Teie pildil kujutatud lahtikerimisseade on tootmisliini esimene kriitiline seade, mille ülesandeks on keritud terasplaadid sujuvalt ja täpselt lahti kerida, et valmistada need ette täpseks lõikamiseks ja järgnevaks vormimiseks.
Laserlõikusmasin
Laserlõikamismasin on tänapäevaste õlletehaste seadmete valmistamisel asendamatu "täppisrätsep". See muudab disainijoonised täpselt füüsilisteks osadeks, tagades täpsuse, tõhususe ja järjepidevuse juba esimesest sammust peale. See lõikab täpselt lahti volditud terasplaatide kuju, et moodustada silindrite korpuseid, koonusepõhjasid ja -peasid.
Selle peamine eelis seisneb sellesfunktsionaalsed väljalõiked: pruulimahutitel on arvukalt porte, nagu näiteks luugid, vaateklaasid, temperatuuri/rõhuanduri liitmikud, CIP pihustuskuuli avad ja segisti kinnituspunktid.
Koonuse rullimise masin
Õllepudrukanna valmistamisel on selle esmane roll moodustada kannu kooniline põhjaosa. (piruka-kujuline plaat) juhitakse koonusvaltsimismasinasse. Tänu rullikute sünkroniseeritud, järkjärgulisele rõhule ja pöörlemisele kujundatakse tasane plaat järk-järgult ja ühtlaselt, moodustades lõpuks täpse koonilise silindri.
Mulgustamismasin
See lõpetab tõhusalt standardiseeritud aukude augustamise ja spetsiifiliste komponentide vormimise.
Pudrukannide valmistamisel kasutatakse seda suure hulga standardiseeritud poldiavade töötlemiseks veekeetja korpusel või peadel. Näiteks kinnitusavad kaevukaante, segisti äärikute, vaateklaasi äärikute ja erinevate instrumentide ühendusäärikute kinnitamiseks. Tembeldamine on palju tõhusam kui laser{2}}nende ringikujuliste aukude eraldi lõikamine.
Täisautomaatne laserkeevitusmasin
See saavutab üli-kõrge täpsusega, sügava läbitungimiskeevituse-minimaalsete moonutustega, eriti õhukeste-lehtede ühendamisel ja komponentide täppiskeevitamisel. Seda tehnikat kasutatakse pudrukanni sees ühendamiseks, näiteks CIP pihustuskuuli oksad, temperatuurianduri hülsid ja sarnased sisemised liitmikud.
Robot-automaatne keevitussüsteem
See asendab käsitsitööd pikkade keevisõmbluste ja korduvate keevisõmbluste lõpuleviimisel äärmiselt kõrge stabiilsuse ja järjepidevusega.
Pudrukannide valmistamisel keevitab see valtsitud silindrilise kesta pikiõmbluse ja pead kestaga ühendava ringõmbluse. Need keevisõmblused on pikad, nõuavad kõrget survekindlust ja peavad olema täiesti lekkekindlad. Robotkeevitus tagab, et kiirus, vool ja nurk jäävad kogu keevisõmbluse ulatuses ideaalselt ühtlaseks.
Lisaseadmete keevitamine:See keevitab väliseid konstruktsioonikomponente, nagu tugijalad, platvormid, redelid ja isolatsiooni tugirõngad.
Poleerimismasin
Poleerimismasin on oluline "kosmeetik" õlletehaste seadmete (nt pudrukannide, lauter tunnide ja keedukatelde) tootmisprotsessis. See on poleerimise jaoks kõige kriitilisem koht. Pudrukanni, lauter tun'i ja keedukannu kogu sisepinnad peavad läbima põhjaliku, 死角-tasuta poleerimise, et kõik virde, auru ja puhastusvahenditega kokkupuutuvad pinnad saaksid sanitaar--kvaliteediga viimistluse.
Keevisõmbluse alad:Kõik sisemised ja välimised keevisõmblused läbivad sihipärase poleerimise, et muuta need alusmaterjaliga ühtlaseks ja siledaks.
Pruulikoja süsteem: rakendusstsenaariumid erinevatel pruulimisskaaladel
2 Vessels beer Brewhouse System Brewpubis
Pildil on käsitööõlle baari paigaldatud pruulimissüsteem. See 1000-liitrine kahe-anuma seade ühendab muljumise ja keetmise funktsioonid, millel on ülemine lauter tun ja alumine mullivann. Lisaks on süsteem varustatud 1000L 8 käärituspaagiga, lähtudes kliendi õllesordist ja pruulimisprotsessi nõuetest. Paigutus on väga kompaktne, maksimeerib ruumitõhusust, samas kui torustiku ühendused on puhtad ja voolujoonelised.
Beer Brewhouse suured{0}}õlletehased
Nagu pildilt näha, on komplektis 5–10 tonnine meskimisseade. Võrreldes baarides ja õllepruulikodades kasutatavate kahe -anuma meskimissüsteemidega, pööravad suurte-õlletehaste meskimisseadmed suuremat rõhku tõhususele, stabiilsusele ja järjepidevusele. Tüüpiline meskimiskonfiguratsioon koosneb neljast anumast, viiest anumast või isegi enamast. Lisaks on kõrgemad nõuded automatiseerimise osas.
Peamised kaalutlused õllepruulimaja pakendamise ja tarnimisel
Klapid ja instrumendid nõuavad tugevat vibratsioonivastast{0}}kaitset. Näiteks peaksid need olema täielikult pakitud veniva kile ja mullpolsterdusmaterjalidega. Kõik paagi pinnad peavad olema täielikult suletud-korrosioonivastase kilega. Ebakorrapärase kujuga seadmed tuleks kinnitada kohandatud transpordialustele ja sisemiselt tugevdada tugedega, et vältida deformeerumist transpordi ajal.
Enne saatmist on oluline iga marsruudi pikkuse ja kaalupiirangute põhjalik kontroll. Eelnevalt tuleb koostada kogu vajalik dokumentatsioon tollivormistuse, mereveo ja transpordikindlustuse jaoks. Sujuva toimimise tagamiseks tuleb seadmete saabumise ajakava täpselt kooskõlastada-kohapealse kraanade saadavuse ja paigaldusmeeskonna valmisolekuga.
Meie juhtum
See on käsitööõlle pubi projekt Hollandis. Sellel on tüüpiline kahe-anuma pruulikoja konfiguratsioon, 6–8 käärituspaaki ja kaks horisontaalset heledat õllepaaki. Pruulikoja süsteem, nagu Lauter/Mashing tun+veekeetja+mullivann.
Käsitööõllekõrtsid nõuavad kompaktse jalajälje ja väga paindliku tööga pruulimisseadmeid.
See nelja-anuma pruulikoja süsteem teenindab Tai käsitööõlletehase projekti, mille aastane tootmisvõimsus on 20 tonni. Konfiguratsioonis on eraldi anumad meskimiseks, keetmiseks, keetmiseks ja mullivanniks. See suurendab tootmise efektiivsust ja stabiilsust, tagades samal ajal õlle ühtlase kvaliteedi ja maitse.
See nelja--anumaga õllepruulikoja süsteem teenindab Xinjiangi käsitööõlletehase projekti, mille aastane tootmisvõimsus on 30 000 tonni. See peab olema torujuhtmevõrgu kaudu tõhusalt ühendatud suurte, mitme-rühma kääritamismahutiklastritega, mis seab äärmiselt kõrged nõudmised CIP-süsteemi automatiseerimisele ja kiirusele{-.
SERTIFITSEERIMINE
Q&A
K1: Mis on peamine erinevus 2 anuma ja 3 anuma pruulikoja vahel?
A1:Kahe-anuma süsteem ühendab mash tun ja lauter tun üheks nõuks (mash/lauter tun), teise anumana toimivad keedukann ja mullivann. Teise võimalusena kombineeritakse muus konfiguratsioonis meskimine ja keetmine ühes anumas, samas kui teine anum on konstrueeritud virnastatud konstruktsioonina-, mille peal on lauter ja all on mullivann. Mõlemad konfiguratsioonid säästavad ruumi ja vähendavad kulusid, mistõttu sobivad need väikese põrandapinnaga käsitööpruulikodadele. Seevastu kolme-anuma süsteem pühendab ühe anuma mesistamisele, teise keetmisele ja kolmanda ühise anuma keetmisele ja mullivannile, muutes selle sobivamaks kaubanduslikele-õlletehastele.
Q2: kas pakute paigaldusjärelevalvet ja koolitust?
A2:Jah. Meie insenerid pakuvad kohapeal-seadmete paigaldamist, kasutuselevõttu, kasutusjuhiseid ja praktilisi-õlle valmistamise koolitusi, et tagada sujuv tootmine.
Q3: kas seadmed vastavad rahvusvahelistele standarditele?
A3: Jah, kõik meie süsteemid on täielikult sertifitseeritud vastavalt EL CE ohutusnõuetele (sh surveseadmete spetsiaalne PED-sertifikaat) ja järgivad rangelt EHEDG hügieenilise disaini standardeid. Kolmanda osapoole-kontrolliaruanded (nt SGS-ilt) on kontrollimiseks saadaval nõudmisel.
4. küsimus: millist müügijärgset-tuge te pakute?
A4: Pakume oma seadmetele ühe-aastast garantiid, mis tagab usaldusväärse tootmiskvaliteedi ja meelerahu. Samal ajal oleme loonud tervikliku tugisüsteemi, mis hõlmab seadmete kogu elutsüklit: lisaks piiramatule tehnilisele konsultatsioonile hooldame ka tõhusat varuosade tarneahelat, rutiinsetele päringutele vastatakse tavaliselt 48 tunni jooksul.
K5: Kas süsteemi saab meie õlletehase paigutuse jaoks kohandada?
A5: Kindlasti. Saame kohandada paigutust, laeva orientatsiooni ja juhtpaneeli paigutust teie saidi tingimustega, samas kui modulaarne disain tagab suurema konfiguratsiooni paindlikkuse.
Q6: millist juhtimissüsteemi te kasutate? Kas see on automatiseeritud?
A6:Pakume peamiselt kohandatud juhtimislahendusi, mis on kohandatud meie klientide konkreetsetele vajadustele, hõlmates kolme režiimi: käsitsijuhtimine, PLC{0}}põhine pool-automaatjuhtimine ja täisautomaatne juhtimine.
Q7: Milliseid materjale kasutatakse tootega kokkupuutepindade jaoks?
A7: Kõik materjalidega kokkupuutuvad pinnad on valmistatud 304 või 316L roostevabast terasest, keevisõmblustega poleeritud pinnakareduseni Ra Alla 0,8 μm või sellega, mis vastab pruulimishügieeninõuetele.
NÄITUSNÄITUS
Raputusvastane-ja kõrge stabiilsus
Rahvusvahelistel messidel osalemine toob meie töökoja otse globaalsete klientide ukse taha. Kui kliendid puudutavad meie meskipaakide tugevat roostevaba terast ja näevad juhtekraanil automatiseeritud pruulimisprotsesse, muutuvad tehnilised andmed, mis piirduvad joonistega, käegakatsutavaks ja usaldusväärseks kvaliteediks, mida nad saavad oma silmaga tunda. Isegi kui keelebarjäär on olemas, tunnevad kogenud õlletootjad ühe pilguga ära, et räägime nende tehnilist keelt.
Lõppkokkuvõttes ei seisne eksponeerimine ainult tellimuste hankimine-, vaid see, et näidata maailmale, et Hiinas valmistatud pruulimisseadmed on võrdselt usaldusväärsed ja töökindlad.
Kuum tags: 2 anuma õllepruulikoda, Hiina 2 anuma õllepruulikoja tootjad, tarnijad, tehas
