Süsinikdioksiidi taaskasutamise CO2 rocovery õlletehase peamised põhjused on järgmised:
1. protsessinõue: õlle enda tootmine nõuab suurel hulgal co₂.
Karboniseerimine: CO₂ on õllemullide loomise põhikomponent ja maitse tagamiseks tuleb see enne villimist õlle sisse süstida.
Täidiskaitse: täitmisprotsessi ajal kasutatakse pudelite või purkide (hapniku eemaldamine) õhu asendamiseks, et vältida õlle oksüdeerumist ja halvenemist.
Inertgaasi katvus: CO₂ kasutatakse kääritusmahutites ja hoiumahutites kaitsegaasina, et vältida õllet hapniku või saasteainetega kokkupuutumata.
Kui see ei ole ringlussevõetud: õlletehas peab ostma toidu - klassi väliselt, mis on kulukas (moodustab umbes 1–3% tootmiskuludest).
Rakendus
CO2 taastamise süsteemi peamised rakenduse stsenaariumid on järgmised:
1. õlle- ja käärimisprotsess
Inertne gaasikaitse käärituspaakide jaoks
Kermenteerimise ja veini ladustamise etappide ajal täidetakse CO₂ mahutite ülemise ruumi, et vältida õlle kokkupuudet hapniku (oksüdatsiooniga) või bakteritega saastunud.
2. filtreerimise ja selgituse etapp
Tsentrifuugi ja filtri kaitse
Selliste protsesside ajal nagu diatomiidi filtreerimine ja membraani filtreerimine kasutatakse õlle oksüdeerumise vältimiseks õhku seadmest õhku väljasaatmiseks.
3. täitmise ja pakendi etapp
Õllepruulimine
Enne kanule või villimise ajal sisestamist süstige gaasisisalduse (tavaliselt 2.5 - 5 g/l) kohandamiseks õllesse, et tagada vaht ja maitse.
Pudelitest/purkidest/mahutitest hapnikku ammendav
Pre - imemine ja co₂ täidis: enne villimist asendage anumas asuv õhk Co₂ -ga.
Vahustusmeetod (nuusutamine): pihustage pärast villimist, et õhku kitsaskohast eemaldada.
Inertne gaasi katvus täitemasinas
Täitmisjoone ülekandeprotsessi käigus katke õllepind CO₂ -ga, et vältida oksüdeerumist.
5. Muud abi eesmärgid
Lämmastikusüsteemi toorained
Mõned õlletehased kasutavad PSA lämmastiku tootmisseadmete toorgaasina CO₂ (mis vajab täiendavat puhastamist).
Tulekaitsesüsteem
Kõrge - rõhk Co₂ saab kasutada tulekustutamiseks (kuid see tuleb rangelt eraldada toidust - klassi torustikud). Laboratoorne testimine
Kasutatakse lahustunud hapniku mõõtmiseks, gaasikromatograafia analüüs jne.
Konfiguratsioon
Õlletehase Co₂ Recovery Systemi parameetri konfiguratsioon
| Parameeter | Tüüpiline väärtus/vahemik | Märkused |
|---|---|---|
| Gaasi käitlemisvõime | 50–500 nm³/h (rea kohta) | Fermenteri mahu ja tipptasemel tootmise põhjal (~ 1,5–2 kg CO₂ 100L õlle kohta). |
| Sisselaskeava kontsentratsioon | 30–50% (algne), suurem või võrdne 99% -ga (hiljem) | Varane kääritusgaas sisaldab õhku; HIGH - puhtusgaasi kogutakse hiljem. |
| Väljundkoti puhtus | Suurem kui 99,9% (toit - klass) | Vastab GB 10621 - 2006 / ISBT standardid: O₂ väiksem või võrdne 30 ppm, kogu väävel on vähem või võrdne 1 ppm, õlivaba. |
| Töörõhk | 0,8–1,2 baar (kollektsioon) | Hooldatakse fermenteri seljatugeventiilidega. |
| Surve | 16–20 baar (veeldatud) | Multi - lavaõli - tasuta kompressorid vedeldamiseks. |
| Kastepunkt (niiskus) | Vähem või võrdne -40 kraadi | Saavutatud jahutite (4 kraadi) kaudu + kuivatusaadmed (ränidioksiidi geel/molekulaarne sõel). |
| Puhastusmeetod | Aktiveeritud süsinik + katalüütiline oksüdatsioon | Eemaldab lenduvad ühendid (alkoholid, estrid) ja väävliühendid (H₂, So₂). |
| Vedeldamistemperatuur | -25 kraadi kuni -30 kraadi | Vajalik vedeliku Co₂ hoidmiseks temperatuuril 16–20 baari. |
| Ladustamisvõimsus | 5–20 tonni (vedel Co₂) | Isoleeritud tankid, mille auru taastamine on; suurusega 2–3 päeva õlletehase nõudlus. |
| Energiatarbimine | 100–150 kWh/tonn Co₂ | Varieerub kompressori efektiivsuse ja puhastamise keerukusega. |
| Taastumismäär | 70–90% | Madalam varase kääritamise korral õhu lahjendamise tõttu; Optimeeritud lavastatud kogumise kaudu. |
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Sertifikaat
Kliendi ülevaade
Kuum tags: CO2 taastumissüsteem õlletootmises, China CO2 taastamissüsteem õlletootjate, tarnijate, tehase alal
