Pärast kääritamist ja filtreerimist on õlu juba väga selge ning pärm ja muud bakterid on väga põhjalikult eemaldatud. Villimise käigus on aga võimatu saavutada õlle, pudelite (purkide), pudelikorkide ja villimiskeskkonna 100% absoluutset steriilsust. Mikroorganismide mikrokoguste sissetoomise võimalus "saastumise" eesmärgil on suur.
Kui seda viimast steriliseerimisprotsessi ei teostata, jätkavad need mikroorganismid kasvamist ja paljunemist toitainerikkas -õlles, mille tulemuseks on järgmine:
Riknemine ja kõrvalmaitse{0}}: tekitab ebameeldivaid maitseid, nagu hapukas ja rääsunud.
Hägusus: mikroorganismide vohamine muudab veini häguseks.
Pudeli/sulguri lõhkemine/puhitus: teatud tüüpi bakterid toodavad süsihappegaasi, põhjustades liigset survet pakendi sees, mis on äärmiselt ohtlik.
Tunnel{0}}tüüpi pastöriseerimine on loodud spetsiaalselt nende riskide täielikuks kõrvaldamiseks. Pärast kääritamist ja filtreerimist on õlu juba väga selge ning pärm ja muud bakterid on väga põhjalikult eemaldatud. Villimise käigus on aga võimatu saavutada õlle, pudelite (purkide), pudelikorkide ja villimiskeskkonna 100% absoluutset steriilsust. Mikroorganismide mikrokoguste sissetoomise võimalus "saastumise" eesmärgil on suur.
Kui seda viimast steriliseerimisprotsessi ei teostata, jätkavad need mikroorganismid kasvamist ja paljunemist toitainerikkas -õlles, mille tulemuseks on järgmine:
Riknemine ja kõrvalmaitse{0}}: tekitab ebameeldivaid maitseid, nagu hapukas ja rääsunud.
Hägusus: mikroorganismide vohamine muudab veini häguseks.
Pudeli/sulguri lõhkemine/puhitus: teatud tüüpi bakterid toodavad süsihappegaasi, põhjustades liigset survet pakendi sees, mis on äärmiselt ohtlik.
Tunnel{0}}pastöriseerimine on loodud spetsiaalselt nende riskide täielikuks kõrvaldamiseks.
Tööprotsess
Seda võib mõelda kui pikka tunnelit, mis võimaldab õllel "kuuma vanni võtta":
Sisenemine: Täidetud ja korgiga pudeli- või purgiõlu suunatakse lindi abil tunnelisse.
Eelsoojendus: esmalt pihustatakse sooja veega ja kuumutatakse järk-järgult, et vältida klaaspudelite pragunemist drastiliste temperatuuride erinevuste tõttu.
Kuumutamine ja kuumutus: Seejärel pihustatakse seda pidevalt kuumema veega (tavaliselt umbes 60 kraadi) ja hoitakse sellel temperatuuril täpselt arvutatud aja. See etapp on steriliseerimise tuum, millest piisab kõigi mikroorganismide hävitamiseks.
Jahutamine: lõpuks pihustatakse seda jahutamiseks järk-järgult langeva temperatuuriga veega, et hõlbustada hilisemat märgistamist ja pakkimist.


Rakendus
Tunnel{0}}tüüpi pastöriseerimisseadmete põhirakenduste stsenaariumid
Suuremahuline tööstuslik õlletootmine- (tavaline rakendus)
See on tunnel{0}}tüüpi pastöriseerimisseadmete kõige klassikalisem ja põhilisem kasutusstsenaarium.
Kasutajad: näiteks AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake jne, mis on ülemaailmsed ja kodumaised suured õllekontsernid.
Tooted: Peaaegu kõik tavalised lager-õlled (Lager), kaubanduslikud ale-õlled (Ale) ja muud maitsestatud tööstuslikud õlled üldturul.
Põhjused:
Pika säilivusaja nõue: neid tooteid tuleb laialdaselt levitada selliste kanalite kaudu nagu supermarketid ja esmatarbekauplused. Logistika ja säilivusaeg on väga pikad, seega peab nende säilivusaeg olema mitu kuud või isegi aasta. Pastöriseerimine annab kõige usaldusväärsema bioloogilise stabiilsuse garantii.
Kvaliteedi ühtsus: Suures mahus toodetud toodete puhul on vaja tagada, et mis tahes tehases üle maailma toodetud sama kaubamärgi õlle maitse oleks väga ühtlane. Pastöriseerimine võib täielikult inaktiveerida mikroorganismid, takistades toote muutumist riiulil, tagades maitse absoluutse stabiilsuse.
Suur tõhusus ja suur väljund: tunnel{0}}tüüpi steriliseerimismasinad töötavad pidevalt. Kaasaegsed seadmed suudavad töödelda kuni 100 000 pudelit (purki) tunnis, mis vastab ideaalselt tööstuslike tootmisliinide kiirele -täitmiskiirusele.
2. Õlu konkreetses pakendis
Klaaspudelid õlle jaoks: see on tunnelisteriliseerimiseks kõige traditsioonilisem rakendus. Seadmed peavad täpselt reguleerima temperatuuri tõusu ja languse kiirust, et vältida klaaspudelite lõhkemist termilise stressi tõttu.
Õlle metallpurgid: Alumiiniumpurgid on hea soojusjuhtivusega ning suudavad kiiremini soojeneda ja jahtuda, mistõttu sobivad hästi ka tunnelpastöriseerimiseks.
PET-plastpudelid õlle jaoks: Kasutatakse ka mõnda plastpudelitesse pakendatud õlut, kuid temperatuuri tuleb kontrollida, et vältida plastpudelite deformeerumist või materjali omaduste muutumist.
Mitte{0}}peamised või alternatiivsed rakenduse stsenaariumid
Tunnel-pastöriseerimine ei ole kõigi õlletehaste jaoks kohustuslik. Järgmiste stsenaariumide korral seda tavaliselt ei kasutata või on alternatiivseid lahendusi.
Enamik käsitööõllesid
Põhjus:
Maitse ülimuslikkus: käsitööõlle põhiväärtus seisneb selle rikkalikes ja delikaatsetes maitsetes (eriti humalaga kaasnevas aroomis). Pastöriseerimisprotsessi ajal kuumutamine viib paratamatult mõnede maitseainete lendumise ja oksüdeerumiseni, mille tulemuseks on kerge "keemismaitse", mis on ülimat maitset püüdva käsitööõlle puhul vastuvõetamatu.
** Lühem turustusahel**: käsitööõlle müügivalik on tavaliselt väiksem ja käive kiirem ning nõudlus ülipika säilivusaja järele pole nii suur kui tööstusõllel.
Alternatiivsed tehnoloogiad:
Membraanfiltreerimine (külmsteriliseerimine): see on käsitööõlletehastes kõige sagedamini kasutatav alternatiivmeetod. Õlu läbib ülitäpsed filtrimembraanid (pooride läbimõõduga kuni 0,45 mikromeetrit), eemaldades füüsiliselt kogu pärmi ja bakterid ning seejärel täidetakse steriilses keskkonnas. See võimaldab maksimaalselt säilitada õlle algse maitse.
Steriliseerimata / ainult jahutamine: mõne väga värske õlle puhul, mida tuleb kiiresti tarbida (nt mõned IPA-d), võib õlletehas õlle lihtsalt filtreerida ja täita ning märgistada selle kui "Jahutatud, tarbi niipea kui võimalik". Nendel õlledel on väga lühike säilivusaeg.
2. vaadiõlu (vaaniõlu)
Baaridesse ja restoranidesse saadetavad vaadiõlled ei ole tavaliselt pastöriseeritud. Neid hoitakse mikroobide kasvu pärssimiseks külmas (külmahela transpordi ja ladustamise kaudu) ja neil on suhteliselt lühike säilivusaeg.
3. Premium ale õlled (nt Belgia kloostristiilis, hapud õlled jne)
Mõned õlletüübid sisaldavad oma olemuselt aktiivset pärmi (nt pudel{0}}kääritatud Belgia õlu) või spetsiifilisi bakteritüvesid (nt piimhappebakterid hapu õlles) ja need mikroorganismid on toote maitse lahutamatu osa. Seetõttu ei tohi neid tooteid pastöriseerida.


Funktsioon
Tunnel{0}}tüüpi pastörisaatori põhifunktsioon
Kõrge{0}}tõhusus ja pidev tootmine
Funktsioonid: tunnel-tüüpi pideva konveierilindi konstruktsiooniga pudelid/purgid õllega sisenevad, läbivad ja saadetakse pidevalt. Tootmisprotsess on sujuvalt ühendatud.
Eelised: Töötlemisvõimsus on äärmiselt kõrge, toodang on kümneid tuhandeid või isegi sadu tuhandeid pudeleid tunnis. See sobib ideaalselt tänapäevaste kiirete{1}}täiteliinide kiirusega ja on suuremahulise-tööstusliku tootmise nurgakivi.
Steriliseerimise efekt on põhjalik ja usaldusväärne.
Omadused: temperatuuri (tavaliselt umbes 60 kraadi) ja aja (konveierilindi kiirusega juhitava) täpse juhtimisega tagab see, et iga veinipudel jõuab etteantud pastöriseerimisühikuni (PU väärtus, tavaliselt 15-30 PU).
Eelised: see võib tõhusalt tappa kõik pärmi ja riknemise mikroorganismid, tagades õlle suurepärase bioloogilise stabiilsuse, tagades toote ohutuse ja selguse pika säilivusaja jooksul ning kõrvaldades mikroobse saastumise põhjustatud riknemise ja paagi laienemise riski.
Kõrge automatiseerituse tase
Omadused: Kogu steriliseerimisprotsess (temperatuuri reguleerimine, veevoolu tsirkulatsioon, konveierilindi kiirus) viiakse automaatselt lõpule ja seda jälgib PLC (Programmable Logic Controller) süsteem.
Eelised: vähendab oluliselt käsitsi sekkumist, lihtne töö, stabiilsed protsessiparameetrid, väga ühtlane tootekvaliteet ning kõik andmed (temperatuur, kiirus, PU väärtus) on salvestatavad ja jälgitavad.
Kõrge soojusenergia taaskasutamise määr,{0}energiasäästlik ja keskkonnasõbralik.
Omadused: see on tänapäevase sterilisaatori põhiline tehniline omadus. See kasutab vastu-voolu soojusvahetuse põhimõtet: jahutustsoonis kasutatud soe vesi suunatakse taaskasutusse eelsoojenduseks ja eelsoojendustsoonis olev soe vesi lisatakse küttetsooni.
Eelised: vähendab märkimisväärselt auru ja jahutusvee tarbimist, vähendab oluliselt tööenergiatarbimist ning vastab kaasaegse tööstuse energiasäästu- ja keskkonnakaitsenõuetele. See on ka majanduslik eeltingimus suuremahuliste-tootmisülesannete täitmiseks.
Laialdaselt kasutatav vahemik
Omadused: Reguleerides temperatuuri ja konveierilindi kiirust, saab paindlikult käsitseda erinevat tüüpi pudeleid, konserveerimistüüpe (klaaspudelid, purgid) ja erineva võimsusega tooteid.
Eelised: Üks tootmisliin võib toota mitut toodet, suurendades seadmete mitmekülgsust ja paindlikkust.

Tehniline parameeter
| Parameetri kategooria | Konkreetne parameeter | Tüüpiline väärtus / kirjeldus | Tähtsus |
|---|---|---|---|
| Võimsus ja jõudlus | Väljundvõimsus | 20,000 - 150,000+ pudelit/purki tunnis (BPH) | Määrab tootmiskiiruse ja sobivad täiteained. |
| Pastöriseerimisühikud (PU) | Reguleeritav, tavaliselt 5 - 30 PU õlle jaoks | Mikrobioloogilise letaalsuse mõõt. Peab olema täpselt kontrollitud. | |
| Protsessi aeg | Tunneli läbisõiduaeg kokku 30 - 60 minutit | Määratakse rihma kiiruse ja tunneli pikkuse järgi. | |
| Temperatuuritsoonid | Tsoonide arv | 5 - 8 tsooni (või rohkem) | Eel-kuumutada, kuumutada, pastöriseerida, eel-jahutada, jahutada. Rohkem tsoone võimaldab õrnemat ravi. |
| Pastöriseerimistemperatuur | 58 kraadi - 62 kraadi (136 kraadi F - 144 kraadi F) | Kriitiline säilitustemperatuur mikroobide inaktiveerimiseks. | |
| Vee pihustustemperatuurid | Muutuv tsooniti (nt 30 kraadi kuni 62 kraadi kuni 20 kraadi) | Täpselt juhitav igas sektsioonis järkjärguliseks soojendamiseks/jahutamiseks. | |
| Füüsilised mõõtmed | Tunneli pikkus | 15 - 30 meetrit (50 - 100 jalga) | Pikemad tunnelid võimaldavad suuremat võimsust või õrnemat töötlemist. |
| Rihma laius | Olenevalt konteineri suurusest (nt 1,5 m - 3 m) | Määrab konteinerite arvu, mis mahuvad üle lindi. | |
| Ehitusmaterjal | Roostevaba teras (AISI 304/316) | Oluline korrosioonikindluse, hügieeni ja puhastatavuse jaoks. | |
| Kommunaalkulud Tarbimine | Auru tarbimine | Väga tõhusad kaasaegsed süsteemid on suunatud 15-25 kg/HL* | Suur tegevuskulu. Soojendab pihustustsoonide vett. |
| Vee tarbimine | Väga madal tänu suletud-ahela retsirkulatsioonile (~0,5-1 m³/h) | Vett kasutatakse peamiselt meigi kaotamiseks, mitte ühekordseks{0}}passiks. | |
| Elektrienergia | Pumpadele, ventilaatoritele ja konveieriajamile (nt 50-150 kW) | Toidab vereringesüsteeme ja liikumist. | |
| Juhtimine ja seire | Juhtimissüsteem | PLC (programmeeritav loogikakontroller) koos HMI-ga (inim{0}}masinaliides) | Automatiseerib kõik funktsioonid ja võimaldab retseptide haldamist. |
| Järelevalve | Temperatuuride, rihma kiiruse ja arvutatud PU väärtuse pidev jälgimine. Andmete logimine jälgitavuse tagamiseks. | Kvaliteedi tagamise ja protsessi valideerimise jaoks hädavajalik. |
Pakkimine ja kohaletoimetamine

tunnistus

Kliendi ülevaade

Kuum tags: tunnelpastörisaator õlletehasele, Hiina tunnelpastörisaator õlletehaste tootjatele, tarnijatele, tehastele
















