Aurukatel õlletehase jaoks

Veeldatud gaasikatel on katla tüüp, mis kasutab soojuse või auru tootmiseks peamise kütuseallikana vedelgaasi (nagu LPG – veeldatud naftagaas või LNG – veeldatud maagaas).

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Aurukatel õlletehasele

Õlletehase elektrikütteboiler on seade, mis on spetsiaalselt loodud õllepruulimisprotsessi stabiilse ja puhta soojusenergia saamiseks. See kasutab energiaallikana elektrienergiat (tavalise gaasi, nafta või kivisöe asemel), et soojendada vett kõrge-temperatuuri kuuma vee või küllastunud auruni, et täita õlletootmise iga etapi protsessinõudeid.
Lihtsamalt öeldes on see õlletehase "elektriline pliit" või "elektriline aurugeneraator", mis annab soojust oluliste etappide jaoks, nagu suhkrustamine, keetmine, steriliseerimine ja puhastamine.

Miks on õlletehastel katlad vaja?

Miks on õlletehastel katlad vaja?
Õlle valmistamine on protsess, mis nõuab täpset temperatuuri reguleerimist. Peamised küttega{1}}seotud sammud on järgmised:
Suhkrustamine (maskimine): linnases oleva tärklise suhkruks muutmine nõuab täpset temperatuuri reguleerimist erinevatel temperatuurisegmentidel (nt 45 kraadi, 63 kraadi, 72 kraadi).
Keetmine: virde keetmine, humala lisamine ning liigse vee ja soovimatute maitseainete aurustamine.
Puhastamine ja desinfitseerimine (CIP): kõikide torustike, käärituspaakide ja täiteseadmete kõrgel temperatuuril-puhastamine ja steriliseerimine, mis on õlle kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks ülioluline.
Küte/veevarustus: tehase kütte- ja tootmisvee pakkumine.
Traditsioonilised katlad kasutavad fossiilkütuseid, samas kui elektriküttekatlad pakuvad teist kaasaegsemat võimalust.

Rakendus

Elektriküttekatelde konkreetsed kasutuskohad õlletehastes

1. Suhkrustamise töötuba (Mashing House) - Põhisoojuse nõudlus
See on katla soojusenergia kõige olulisem rakenduskoht. Suhkrustamisprotsess nõuab täpset temperatuuritõusu, isolatsiooni ja etapiviisilist kuumutamist.
Suhkrustamismaski kuumutamine: boileri tekitatud kuum vesi läbib soojusvahetuse läbi suhkrustamis- ja želatiniseerimispaakide põhjas olevate ümbriste või sisseehitatud{0}}spiraalide kaudu. Vastavalt protsessi nõuetele kuumutatakse meski järk-järgult teatud temperatuurini, näiteks 45 kraadi → 63 kraadi → 72 kraadi valgu denatureerimiseks, suhkrustamiseks ja želatiniseerimiseks.
Kuuma veega loputamine: pärast suhkrustamise lõpetamist kasutatakse linnasejääkide pesemiseks kuuma vett (ligikaudu 76–78 kraadi), et ekstraheerida võimalikult palju kääritavat suhkrut. Seda sooja vett annab tavaliselt ka boiler.
2. Keetmise töökoda (pruulimiskatel) - Maksimaalne soojusvajadus
Linnaseekstrakti keetmine: see on kõige{0}}energiamahukam etapp kogu pruulimisprotsessis. Boileri tekitatud kõrge-temperatuurne aur või ülekuumendatud kuum vesi läbib keedupoti põhjas asuva ümbrise või sisseehitatud -calandria (torukujuline soojusvaheti), et anda linnaseekstraktile tugev keemisenergia. Keetmisprotsess kestab tavaliselt 60–90 minutit ja nõuab pidevat suuremahulist-kuumutamist.
3. CIP-puhastussüsteem (Puhastamine-kohas-) - Võtmehügieeni garantii
CIP on päästerõngas õlletehaste hügieeni ja ohutuse tagamiseks ning see toetub peaaegu täielikult katelde soojusallikale.
Puhastuslahuse kuumutamine: CIP-puhastuslahuse (nt happe- või leelislahuse) valmistamisel on vajalik kuumutamine. Tavaliselt soovitatakse selle keemilise aktiivsuse suurendamiseks ning parima puhastus- ja steriliseerimisefekti saavutamiseks kuumutada temperatuurini 65 kraadi - 85 kraadi.
Seadmete torustiku steriliseerimine: pärast puhastamise lõpetamist tuleb kõik materjalidega kokkupuutuvad seadmed, nagu käärituspaagid, sake-paagid, torustikud ja täiteseadmed, läbima kõrgel-temperatuuril kuuma vee või auruga steriliseerimise (SIP, steriliseerige-kohas). Tavaliselt hoitakse 85-kraadist või kõrgemat kuuma vett 30 minutit või lühiajalist -steriliseerimist 121-kraadise auruga. Elektrilised küttekatlad suudavad toota puhast auru ilma põlemisproduktide-saasteta ja sobivad selles etapis väga hästi.
4. Pärmi paljundussüsteem
Temperatuuri kontroll: pärmi paisutamine ja säilitamine tuleb läbi viia kindlatel konstantsetel temperatuuridel. Katla poolt pakutavat soojusallikat (läbi soojusvaheti) kasutatakse pärmipaagi temperatuuri hoidmiseks, tagades pärmi optimaalses aktiivses olekus.
5. Pakenditöökoda (pakendisaal)
Pastöriseerimine: Täitmise käigus kasutatakse pikka säilitamist vajavate õllede puhul (näiteks pudeli- või purgiõlu) pastöriseerimismasinat. Masina sees olev õlu kuumutatakse järk-järgult kuuma veega umbes 60 kraadini ja hoitakse sellel temperatuuril teatud aja, et hävitada õlles leiduv pärm ja muud bakterid. See seade nõuab suures koguses kuuma vett.
Seadmete puhastamine ja desinfitseerimine: Pärast täitemasina igapäevast tööd tuleb korgimasin, konveierilint jne läbida põhjalik CIP-puhastus ja -desinfitseerimine, samuti on vajalik boileri soojusallikate tagamine.
6. Muud abirajatised
Küte ja soe tarbevesi: Tagada kogu tehase kõigi kontoripindade, laborite, riietusruumide jms talvine küte, samuti aastaringselt soe tarbevesi.
Laboratoorium: mõned testimisseadmed ja väikesemahulised{0}}katsed laboris nõuavad ka kuuma vett.

Parameeter:

Kategooria	Parameeter	Kirjeldus ja spetsifikatsioon	Näide / Valikud
Põhijõudlus	Nimivõimsus sisend	Kõigi kütteelementide ühendatud elektrikoormus kokku.	nt 144 kW
	Auru maht / väljund	Teatud rõhul tunnis tekkiva auru mass.	nt 200 kg/h @ 7 baari
	Maksimaalne töörõhk	Katla standardne töörõhk.	nt 7 baari (g)või 10 baari (g)
	Disaini rõhk	Maksimaalne rõhk, mida surveanum on ehitatud taluma.	nt 8,5 baari (g)
	Küllastunud auru temperatuur	Auru temperatuur töörõhul.	nt ~170 kraadi(7 baari juures)
Elektrilised andmed	Toitepinge ja faas	Vajalik vooluvõrk.	400 VAC, 3-faasiline, 50/60 Hz
	Kogu jooksev loosimine (FLA)	Täiskoormuse voolutugevus määratud pingel.	e.g., ~208 A(144 kW, 400 V jaoks)
	Kütteelemendi etapid	Sõltumatute küttekontuuride arv moduleerimiseks.	nt 6 etappi(igaüks 24 kW)
	Juhtahela pinge	PLC ja juhtimissüsteemide pinge (turvaline eriti madal pinge).	24 VDC
	Kaabli spetsifikatsioon (toide)	Peatoite sisendkaabli minimaalne{0}}ristlõige.	nt 3x70 mm² + PE
Füüsilised spetsifikatsioonid	Mõõdud (K x L x S)	Katlaüksuse üldine jalajälg.	nt 1800 x 1000 x 900 mm
	Kaal (tühi / töökorras)	Kaal ilma veeta ja tööks täidetuna.	nt 280 kg / 550 kg
	Steami väljalaskeava ühendus	Peamise auruotsiku suurus ja tüüp.	nt DN50 (2"), PN16 äärik
	Toitevee sisselaske ühendus	Veevarustustoru suurus ja tüüp.	nt DN20 (¾"), keermestatud
	Puhastusühendus	Alumise puhumisventiili suurus ja tüüp.	nt DN15 (½"), keermestatud
	Kaitseklapi ühendus	Rõhualandusklapi suurus ja tüüp.	nt DN20 (¾"), keermestatud
Juhtimissüsteem ja automaatika	Kontrolleri tüüp	Põhiline juhtseade.	Värvilise puuteekraaniga HMI-ga PLC
	Modulatsiooni tüüp	Kuidas boiler oma võimsust reguleerib.	Sammude modulatsioon (6 etappi)
	Sideprotokoll	Integreerimiseks õlletehaste haldussüsteemidega.	Modbus RTU, Profinet, Ethernet/IP
	Liides ja andmete logimine		7-tolline puuteekraan, USB-andmete eksport
Ohutus- ja kaitsefunktsioonid	Peamised ohutuskontrollid	Kohustuslikud ohutusseadmed.	2x kõrge{1}}rõhu piirlülitit, 1x madala vee väljalülitus-välja (sond)
	Teisesed ohutusseadmed	Üleliigne või täiendav ohutus.	Mehaaniline rõhualandusklapp, visuaalne veetaseme näidik
	Elektrilised kaitsed		Peakaitselüliti, termilise ülekoormuse kaitse, maandusrikete kaitse
Valikulised funktsioonid	Veetöötluse integreerimine		Juhtivussondi sisend (automaatne puhumine), doseerimispumba väljund
	Toiteveesüsteem		Integreeritud / väline toiteveepump koos muutuva sagedusega ajamiga (VFD)
	Kondensaadi tagasivool		Liides kondensaadi tagasivoolupumbale (4-20mA signaal)
	Ehitusmaterjal		Roostevabast terasest küttetorud (valikuline), süsinikterasest anum
	Isolatsioon		Kahe{0}}kihiga, mineraalvill, < 40 kraadi pinnatemperatuur.