Glükoli veepaak õlletehastele

                         Glükoli veepaak õlle valmistamiseks

1. samm: soojuse genereerimine ja vahetus (esineb käärituspaagis)
Käärimisprotsess (kas õlle, antibiootikumide või muude ainete puhul) on eksotermiline reaktsioon, mis tekitab suures koguses soojust, mis põhjustab käärituspaagis temperatuuri järsult tõusevat.
Külm vesi madalal temperatuuril (näiteks 7 kraadi) pumbatakse käärituspaagi jope või mähisesse.
Paagi sees oleva kõrge temperatuuri (näiteks 25 kraadi) ja vee madala temperatuuri tõttu kantakse kuumus kääritamisvedelikust külma veega läbi roostevabast terasest seina.
Pärast soojuse neelamist tõuseb külm vesi (nüüd nimega "tagasivooluks") temperatuuri (näiteks sellest saab 12 kraadi), samal ajal kui kääritusvedeliku temperatuur väheneb.
Soojendatud tagasivooluvesi (nüüd nimetatakse "tagasiveeks") voolab käärituspaagist välja ja on valmis naasma jääveeüksusesse.
2. samm: soojusülekanne ja jahutamine (toimub jääveeseadme sees)
Soojendatud tagasivoolu vesi (tagasivesi) voolab jääveeühiku aurusti (teatud tüüpi soojusvaheti).
Aurusti sees on madal - temperatuurvedelik külmutusagens (näiteks Freon). Külmutusagens voolab läbi aurusti torud, jahutatud vesi voolab väljapoole torusid.
Külmutusagens imab jahutatud veest soojust ja aurustub madalaks - temperatuuriga gaasiliseks olekuks. See faasimuutuse protsess imab suures koguses soojust.
Samal ajal jahutatakse jahutatud jahutatud vesi, mis on kaotanud soojust, uuesti - jahutatakse madal temperatuur (naaseb taas 7 kraadi), mis on valmis järgmiseks tsükliks.
Nüüd pumbab pump käärituspaaki jahutatud jahutatud vett (mida nüüd nimetatakse "return veeks"), alustades uut ringlusvooru.

Paagi korpus:
Materjal: tavaliselt valmistatud roostevabast terasest (näiteks 304 või 316L, tagades korrosioonikindluse ja hügieeni) või süsinikterast.
Isolatsioon: paagi seinad on mähitud paksu isolatsioonikihiga (tavaliselt polüuretaanvaht või kivivill) ja need on kaetud roostevabast terasest või alumiiniumlehega. Soojuskao ennetamiseks ja energia säästmiseks on isolatsioon ülioluline.
Sisemine struktuur (peamised erinevused):
Süsteemi kujunduse kohaselt on peamiselt kahte tüüpi:
Üksik - seinapaak + plaadi soojusvaheti: see on tavalisem disain kõrgete hügieeninõuete jaoks (näiteks toit, farmaatsiatooted). Paagi sees olev etüleenglükoolilahus on sõltumatu suletud silmus, mis vahetab kuumuse läbi plaadi soojusvaheti teise steriilse vee ringlusega. Seega on käärituspaagi jopet sisenev lõpplahus steriilne külm vesi, samas kui etüleenglükooli lahus püsib ainult hoiumahuti ja soojusvaheti silmusesse, vältides protsessiseadmete saastumise riski.
Diafragmapaak: paak jaguneb kaheks osaks painduva membraani või õhupõiega. Üks osa on täidetud etüleenglükooli lahusega ja ühendatud jahutusmasinaga; Teine osa on täidetud veega ja ühendatud veega -, kasutades fermentatsioonipaagi seadmeid jne. Membraan edastab rõhku ainult ilma vedelikke segamata, võimaldades kahel tsükil olla sõltumatud, samal ajal soojusvahetust.
Liidesed ja lisaseadmed:
Sisselasked ja väljalaskeavad: Vedelike liidesed on jahutusmasina tarnimine ja tagasta ning kasutaja - külg (käärituspaak) tarnib ja tagastab vedelate liidesed.
Purve või käeauku: sisemiseks puhastamiseks ja hoolduseks.
Tasemõõturid: kuvage mahuti vedelik tase, tavaliselt kaugülekandesignaalidega magnetilise klapi taseme gabariidid.
Temperatuuri andurid: jälgige lahuse temperatuuri.
Rõhumõõturid ja kaitseventiilid: jälgige ülerõhku vältimiseks paagi sees olevat rõhku.
Lahenduspordid: asuvad paagi allosas, mida kasutatakse lahuse tühjendamiseks ja asendamiseks.
Ülevoolu pordid: lisamise ajal ületäitumise vältimiseks.

1i. Tööstusliku tootmisprotsessi jahutamine (kõige tavalisem ja laialdasemalt rakendatud väli)
Õlletööstus:
Rakendus: pakkuge kääritusprotsesside jaoks stabiilset jahutamist, nagu õlu, liköör, alkohol, antibiootikumid, ensüümide valmistamine, pärm jne.
Funktsioon: kääritamine on tugevalt eksotermiline protsess ja soojuse tootmine varieerub erinevatel etappidel (eriti soojuse tipp logaritmilise kasvufaasis). Jääveepaagid saavad sellele hetkelisele kõrgele - koormusvajadusele vastata, vältida külmutusüksuse ülekoormamist ja tagada täpse ja stabiilse kääritamistemperatuuri, mis on toote kvaliteedi jaoks ülioluline.
Keemia- ja farmaatsiatööstus:
Rakendus: reaktsioonianumate jahutus, kristallimismahutid, destilleerimistornid, kondensaatorid; Reaktsioonioskuse eemaldamine ravimite tootmisprotsessis.
Funktsioon: paljud keemilised reaktsioonid on temperatuuri suhtes äärmiselt tundlikud ja vajavad temperatuuri kõvera ranget kontrolli. Jääveepaagid pakuvad stabiilset külma allikat ja vastavad GMP (hea tootmispraktika) kõrgetele nõuetele tootmise stabiilsuse jaoks.
Plasti- ja kummide töötlemine:
Rakendus: sissepritsevormimismasinate, puhumisvormimismasinate, väljapressimisliinid jne.
Funktsioon: kiire jahutamine võib toote vormimistsükli oluliselt lühendada ja parandada tootmise tõhusust. Jääveepaagid võivad tagada jahutava vee temperatuuri stabiilsuse, tagades seeläbi toote järjepideva suuruse ja pinna kvaliteedi.
Toidu ja jookide töötlemine:
Rakendus: kiire jahutamine pärast piimatoodete steriliseerimist, jahutamist enne jookide täitmist, liha töötlemist, šokolaadi hüübimist jne.
Funktsioon: vastake hügieenistandarditele (näiteks eraldamiseks plaadi soojusvahetite kasutamine), saavutage kiire jahutamine, et säilitada toidumaitse ja vältida bakterite kasvu.

Külmutusvõime: see on kõige olulisem parameeter, mõõdetuna kilovatides või jahutavates tonnides. See määrab otseselt, kui palju käärituspaake ja millist kogus vedelikku süsteemi võib pakkuda jahutusvõimsust. See tuleb täpselt arvutada, lähtudes õlletehase kogukääritamisest, virrejahutuse sagedusest ja tippkoormusest ning tuleks reserveerida teatud veerg.