Seda protsessi nimetatakse õlletehastes tavaliselt "virre jahutamiseks" või "kiireks jahutamiseks" ning see on ülioluline ühenduspunkt masseerimise töökoja ja kääritamise töötoa vahel.
Põhieesmärk
Kuuma virre jahutamiseks (umbes 95 kraadi - 98 kraad) pärast pudemisprotsessi pärmi kääritamise optimaalse nakatamise temperatuurini (tavaliselt 18 -kraadine - 22 kraad aleõllede jaoks või 7 kraadi - 12 kraadi lagerõllede jaoks) väga lühikese aja jooksul.
Tööpõhimõtte üksikasjaliku selgituse Plaatide soojusvahetite tööpõhimõtte selles protsessis võib kokku võtta järgmiselt: Roostevabast terasest plaatide kaudu, kuuma virre ja madala - temperatuuri jahutamiskeskkonna (jäävesi või etüleeni glükoollahuse kaudu) läbi viia tõhus ja kiire soojusvahetus, ilma et nad satuvad üksteisega otsese kokkupuutesse.
Rakendus
Plaadi soojusvahetite rakendamine on järgmine:
Õllepruulimine:
Linnamahl jahutamine: jahutage kiiresti kuum linnase mahl pärmi nakatamise temperatuurile (18-25 kraad). Kaasaegsed plaadi soojusvahetid vahetavad kõigepealt soojust külma veega, et õllevett eelsoojendada (energiasääst) ja seejärel sügavalt jahutada jääveega.
Õlle ülejahutus: jahutage õlut enne täidist peaaegu 0 kraadi, et vähendada vahu tekitamist täidise ajal.
Piimatoodete töötlemine:
Pastöriseerimine (pastöriseerimine): kuumutage kiiresti piima, puuviljamahl jne (72 kraadi -85 kraadi) ja säilitage temperatuuri lühidalt, seejärel jahutage kiiresti patogeensete bakterite tapmiseks.
Ultra - kõrge temperatuuriga steriliseerimine (UHT): kuumutage kuni 135 kraadi - 150 kraadi väga lühikese aja jooksul (paar sekundit), seejärel jahutage kiiresti, et saavutada pikaajaline säilitamine toatemperatuuril.
Jahutamine: jahutage steriliseeritud tooted täitetemperatuurini.
Mahl, teejoogid, karastusjoogid: kasutatakse protsessivee steriliseerimiseks, jahutamiseks ja eelsoojendamiseks.
Toiduainete töötlemine: kasutatakse selliste maitseainete, näiteks tomatikastme, sojakastme ja siirupi kuumutamiseks ja jahutamiseks.
Eelis
Brewhouse'i plaadi soojusvahetite eelised:
1. kõrge soojusülekande efektiivsus
Peamine põhjus: plaatide gofreeritud kujundus sunnib vedelikku moodustama kitsastes kanalites intensiivset turbulentsi (mitte sileda laminaarse voolu), häirides sellega märkimisväärselt vedeliku termilist piirkihti ja vähendades soojusresistentsust.
Tulemus: selle soojusülekande koefitsient (k väärtus) on palju suurem kui traditsioonilise kesta - ja - toru soojusvahet, tavaliselt 3-5-kordne viimane.
2. kompaktne struktuur, väike jalajälg
Peamine põhjus: plaadid on väga õhukesed (tavaliselt 0,5–0,8 mm) ja plaadi vahekaugus on väga väike, võimaldades tohutut soojusülekande pindala mahuühiku kohta.
Tulemus: sama soojusvahetuse ülesande täitmisel on plaadi soojusvahetite maht ja jalajälg ainult 1/3 kuni 1/5 Shelli - ja - toru soojusvahetitest, säästes oluliselt ruumi.
3. Lihtne hooldus ja puhastamine
Peamine põhjus: see võtab kasutusele raami - tüübi või eemaldatava disaini. Lihtsalt lõdvestage tihenduspoldid, et avada plaadipait ja paljastada plaadid täielikult.
Tulemus: see muudab mehaanilise puhastamise väga mugavaks. Kas nühkides või kõrge - survevee joaga, saab see mustuse põhjalikult eemaldada plaatide mõlemalt küljelt. See funktsioon muudab selle eelistatud valikuks toidu- ja farmaatsiatööstuses, millel on ranged hügieenistandardid.
4. kõrge paindlikkus, lihtne laienemine
Peamine põhjus: selle soojusülekande piirkond on otseselt seotud plaatide arvuga.
Tulemus: kui töötlemisvõimsust tuleb suurendada või vähendada, suurendage või vähendage seda lihtsalt plaatide arvu, ilma et oleks vaja kogu kaadrit asendada, pakkudes suurt disaini paindlikkust ja renoveerimise mugavust.
5. madal soojuskao
Peamine põhjus: ainult plaatide servad ja surveplaadid on kontaktis väliskeskkonnaga, samal ajal kui plaadil endal on tohutu pindala ja väga väike soojuse hajumise piirkond.
Tulemus: ilma täiendavate isolatsiooni kihtide vajaduseta võib soojuskao olla tühine, põhjustades head energiat - säästu efektid.
Võimeline temperatuuri erinevuse soojusvahetus
Selle efektiivsuse tõttu, isegi kui temperatuuride erinevus külma ja kuuma vedelike vahel on väga väike (näiteks 1 kraad - 2 kraad), on võimalik soojuse tõhus taastamine saavutada, mis on ülioluline madala - klassi jäätmete soojuse taastamise korral.
6. madalpeetu maht
Peamine põhjus: plaatide vahelised kanalid on väga kitsad.
Tulemus: süsteemis säilinud vedeliku kogus on väga väike, mis on väga kasulik väärtuslike vedelike (näiteks CIP -puhastuslahendused, kallid kemikaalid) käitlemiseks, jäätmete vähendamiseks ja kiiremaks reageerimiseks protsessimuutustele.
Plaadi soojusvahetite tüübid
Plaatide soojusvahetid klassifitseeritakse tõepoolest sageli üheks - etapiks või topelt- etapiks (või multi - etapp). Nende kahe konfiguratsiooni eesmärgid ja parameetri sätted on täiesti erinevad.
Siin viitab mõiste "segment" plaadi kimbu jagamise protsessile kaheks või enamaks sõltumatuks soojusvahetuspiirkonnaks sama plaadi - tüüpi soojusvaheti raami, muutes plaatide kombinatsiooni ja tihendi kujunduse. Igal alal on oma sõltumatu vedelikukanal ja ta suudab täita erinevaid soojusvahetusülesandeid.
Üksik - etapp: kõiki plaate kasutatakse ühe soojuse vahetamiseks samade kuumade ja külmade vedelike vahel.
Topelt - etapp: plaadikimbud on jagatud kaheks osaks. Esimene jaotis teostab ühte tüüpi soojusvahetust ja teine osa teostab teist tüüpi soojusvahetuse, kasutades tavaliselt erinevaid jahutusvahendeid.
Parameeter ühe- ja kaheastmelisel etapil
Parameetrid ühe - lavaplaadi soojusvaheti õlle tootmisel (virre jahutamine)
| Parameetrite kategooria | Spetsifikatsioon / väärtus | Kirjeldus ja põhjendus |
|---|---|---|
| Rakenduse eesmärk | Virre jahutamine (koputage - välja) | Jahutamiseks keemistemperatuurist (~ 98 kraadi) kuni pärmi pigi temperatuurini (18–22 kraadi ales, 7–12 kraadi lagerite jaoks) ühe etapiga. |
| Voolukiirus | ||
| ∙ Voolukiirus | ~ 100 - 150 hl/h | Näide - suurusega käsitööõlletehase jaoks. Põhineb õllemaja suurusel ja soovitud mullivanni puhkeajal. |
| ∙ Jahutav meediumi voolukiirus | ~ 120 - 180 hl/h | Jahutusvedeliku voolukiirus on tavaliselt 1,2–1,5 -kordne virrevool, et saavutada piisav soojusülekanne. |
| Temperatuur | ||
| ∙ VORT Sisselaskeava temperatuur | 96 - 98 kraad | Temperatuur pärast keetmist ja keerist. |
| ∙ Virre väljalaskeava temperatuur | 18 - 22 kraad(või sihtrühma temperatuur) | Kriitiline parameeter, mida saavutada.Nõuab väga külma jahutusvedelikku. |
| ∙ Jahutav meediumite sisselaskeava | -3 kuni -1 kraadi | Peab olema aglycol - veesegu(nt 30-35% glükool) temperatuuril tunduvalt allapoole sihtarvi väljalaskeava temperatuuri. |
| ∙ Jahutav meediaväljaanne | ~ 70 - 80 kraad | Glükool soojeneb märkimisväärselt. See kuumus raisatakse tagasi glükoli silmuse jahutussüsteemile. |
| Kuumatoitlus | ~ 400 - 600 kw | Üldine soojuskogus, mis tuleb virrelt tunnis eemaldada. Väga kõrgelt ühe - lava lähenemise tõttu. |
| Rõhu langus | ||
| ∙ VORE PILL | < 0.8 - 1.0 bar | Peab olema piisavalt madal, et vältida kuuma virre purustamist ja kavitatsiooni pumbas. |
| ∙ Jahutusvedelik külg | < 0.8 bar | Peab olema glükooli ringluspumpade mahu all. |
| Projekteerimissurve | 6 - 10 riba | Standard õlletehase ph -dele, et käitleda rõhu naelu ja võimaldada CIP -i. |
| Taldrikud | ||
| ∙ materiaalne | Aisi 316 / 316L roostevaba teras | Toit - klass, korrosioon - vastupidav standard õlletehaste jaoks. |
| ∙ tihendid | EPDM või NBR(Nitriil) | Sobib kõrge virre tempo jaoks ja kemikaalide puhastamisele vastupidav. |
| ∙ Muster/Chevroni nurk |
Kõrge - teeta (nt 60 kraadi +/60 kraadi +) |
Loob tõhusa soojusülekande jaoks kõrge turbulentsi, aga ka suurema rõhulanguse. |
| Ühendused |
4 x tri - klamber (1,5 "või 2") |
Standardsed sanitaarühendused õlletehaste jaoks: virre sisse/välja, glükool sisse/välja. |
Kahekordse - lavaplaadi soojusvaheti parameetrid õlle tootmisel (virre jahutamine)
Q&A
K: Kui kaua aega kulub?
A: 5-10 päeva üldtoodete jaoks, 15-25 päeva kohandatud toodete jaoks.
K: Kas ma saan hinna alandada, kui esitan suure tellimuse?
V: Jah, me saame teile allahindluse anda, kui tellite suure koguse
K: Mis saab hinnatingimustest?
V: FOB, CIF, Exw on kõik vastuvõetavad.
K: Millised on tarnevõimalused?
V: Meri, õhk, TNT, DHL, UPS ja muu International Express.
K: Kas teil on tootesertifikaat
V: Meie tooted on läbinud ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi.
K: Kuidas kontrollida oma toodete kvaliteeti?
V: Kvaliteedikontrolli jaoks on proove; Või võite külastada meie tehast ja õppida meie tooteid.
K: Kas pärast - müügiteenust on olemas?
Jah. Kui on olemas kvaliteediprobleeme, võite igal ajal pöörduda meie pärast - müügiosakonnale
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Sertifikaat
Kliendi ülevaade
Kuum tags: Brewhouse Plate soojusvaheti, China Brewhouse Plate soojusvaheti tootjad, tarnijad, tehas
